Những bước sản xuất cửa gỗ cơ bản

Những bước sản xuất cửa gỗ cơ bản Cửa gỗ không còn xa lạ trên thị trường hiện nay. Sản phẩm này đã và đang được ứng dụng rộng rãi tại nhiều công trình. Cửa gỗ được xem như một giải pháp tối ưu bên trong, phù hợp với nội thất trong nhà. Vậy, cửa gỗ được sản xuất như thế nào để đảm bảo đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng máy mài nền bê tông và thẩm mĩ. Bài viết này sẽ giới thiệu tới bạn đọc những bước cơ bản nhất trong quy trình sản xuất cửa gỗ. 1. Xử lý gỗ Chuẩn bị vật tư gỗ: Thông thường, nguyên liệu gỗ được chuẩn bị từ trước, đủ đảm bảo đáp ứng cho khoảng từ 4 đến 5 công trình. Đây là khâu quan trọng, luôn đảm bảo cho sự chủ động về nguyên liệu và ổn định về giá. Ngoài ra nguyên liệu chuẩn bị trước sẽ có thời gian khô tự nhiên sẽ giảm chi phí trong quá trình tẩm sấy cưỡng bức sau này Xẻ gỗ: Từ những khối gỗ hộp lớn, gỗ được xẻ thành những thanh hoặc những tấm gỗ có kích thước theo yêu cầu sử dụng. Công đoạn này sẽ đánh giá trình độ và năng lực của người thợ sẻ rất cao. Nếu người có kinh nghiệm sẽ chọn được những phương án xẻ như thế nào để không bị hao gỗ và cho ra những tấm gỗ không bị lỗi ( nứt nẻ, tỳ vết ) Sấy gỗ: Gỗ thành phẩm nhận được sau khi xẻ sẽ được ngâm tẩm hóa chất chống mối mọt và đưa vào lò sấy ( công đoạn này được gọi là sấy cưỡng bức để phân biệt với phơi sấy tự nhiên). Nếu gỗ được chuẩn bị trước càng lâu thì hàm lượng nước trong gỗ càng giảm vì được hong phơi trong điều kiện tự nhiên, thì chi phí và thời gian sấy gỗ càng giảm. Trong thời gian sấy gỗ phải thường xuyên đảm bảo nhiệt độ trong lò luôn nằm trong giới hạn tiêu chuẩn, nhiệt độ luôn phải ổn định nếu không sau khi ra lò gỗ sẽ bị biến dạng, cong vênh, nứt nẻ. Hàm lượng thủy phần trong gỗ sau khi sấy được đảm bảo ở mức 15%, đây là điều kiện tiêu chuẩn Lọc gỗ Sau khi sấy, gỗ sẽ được phân loại A, B, C dựa vào các tiêu chí: Bề mặt gỗ mịn, độ rắn chắc, vân đẹp, màu tự nhiên, không bị cong vênh, nứt nẻ…, Những tấm gỗ không đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang mục đích sử dụng khác 2. Gia công mộc: Cửa gỗ không được sản xuất hàng loạt theo một kích thước hay một bản thiết kế cố định như những loại sản phẩm thông thường khác. Mỗi một công trình có những yêu cầu về kỹ thuật và kích thước khác nhau Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu sản xuất, Phân xưởng tiến hành sản xuất với độ chính của sản phẩm gần như tuyệt đối với bản vẽ kỹ thuật. Đây là công đoạn vô cùng quan trọng, nếu độ chính xác không cao, sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới tất cả các công đoạn sau này 3. Sơn hoàn thiện Sau khi sản phẩm mộc thô được hoàn thiện theo đúng yêu cầu kỹ thuật, được chủ đầu tư nghiệm thu phần mộc thô tại xưởng sản xuất. Sản phẩm sẽ được tiến hành sơn (toàn bộ công đoạn sơn được sơn trong phòng sơn chuyên dụng với những yêu cầu nghiêm ngặt) với các công đoạn như sau: Chà nhám: Yêu cầu của công đoạn này là làm nhẵn bề mặt, loại bỏ những vết cưa, bào trong quá trình hoàn thiện thô Bả bột: Tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu có để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng, mà quyết định phải bả bột hay không bả bột.. Việc thực hiện bước bả bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhỏ trên bề mặt Sơn lót: Sơn lót lần 1 và lần 2. Đây là lớp sơn không màu, thông thường được pha theo tỉ lệ 2:1 (2 PU với 1 cứng). Mục đích của sơn lót ở bước này là lấp đầy các tim gỗ, mỗi lớp lót đều phải chà nhám, trám trét các khuyết tật còn có Sơn màu lần 1: Để tránh màu bị quá đậm hoặc không đồng đều, lần sơn này chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu. Sơn màu lần 2: Hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu. Sơn lót lần 3: Lớp sơn lót này chỉ cần vừa đủ mỏng để giữa lớp màu không bị bong tróc khi chà nhám, cũng như trám các khuyết tật còn sót lại. Ở lần sơn lót này và sau khi chà nhám bề mặt phải đạt 100%, không còn các khuyết tật Chà nhám đạt yêu cầu. Kiểm tra hoàn thiện các khuyết tật, nếu có lần cuối trước khi phun bóng. Sơn bóng: Tùy theo mẫu sơn mà chọn độ bóng sơn thích hợp. Có nhiều cấp độ bóng của sơn từ mờ nhất là cấp độ 10, lên 20, 30.... và bóng nhất là 90. Đây là lớp sơn hoàn thiện quyết định rất nhiều đến chất lượng lớp sơn 4. Nhập kho Sau khi sơn hoàn thiện, sản phẩm được kiểm tra lần cuối, khi đạt yêu cầu sẽ được bao bọc, đóng gói sản phẩm và nhập kho chờ vận chuyển đến công trình để lắp đặt 5. Lắp đặt hoàn thiện Khi chủ đầu tư yêu cầu và mặt bằng công trình đạt đủ điều kiện, sản phẩm sẽ được vận chuyển tới công trình và tiến hành lắp đặt vào công trình với các công đoạn như sau Lắp đặt khuôn cửa Khuôn cửa được bắt vào tường bằng đinh vít, các khe hở giữa tường và khuôn cửa được liên kết bằng keo chuyên dụng nhằm chống ồn cho cửa Khuôn cửa sau khi được gắn vào tường sẽ có độ chuẩn xác gần như tuyệt đối về kích thước và hình dáng, đảm bao cho cánh cửa được lắp ghép 1 cách dễ dàng. Lắp cửa vào khuôn Việc lắp cánh cửa gỗ sẽ nhanh hơn rất nhiều nếu khuôn cửa được định vị chuẩn xác. Của sau khi hoàn thiện sẽ đạt được những yêu cầu về mĩ quan, độ chắc chắn và kín khít Việc lắp bản lề vào cánh cửa cũng rất quan trọng, đảm bao tiêu chí chất lượng, mỗi khi đóng mở sẽ không gay ra tiếng kêu ken két, không bị cấn, gây khó chịu cho người sử dụng Phụ kiện cửa gỗ Phụ kiện trên bao gồm: Khóa, tay cầm, mắt camera, chốt cửa… tùy yêu cầu cụ thể của từng khách hàng mà việc chọn khóa cửa như thế nào, chiều cao khóa là bao nhiêu, cửa có camera hay không mà người thợ sẽ tiến hành lắp đặt cho phù hợp Yêu cầu cao nhất của công đoạn này là các phụ kiện phải được gắn chắc chắn, chính xác trên cửa và đảm bảo tính thẩm mỹ cho cánh cửa Đây là công đoạn cuối cùng trong quá trình sản xuất, thi công và lắp đặt cửa.