Những nguy hiểm cần lưu ý khi vận hành sử dụng máy cắt dây CNC

Các máy cắt dây CNC / máy cắt dây molipden gồm có 2 bộ phận chính là máy công cụ và nguồn cung cấp điện, trong đó máy công cụ gắn điện cực định hình (vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi. Do đó các máy cắt dây CNC, máy cắt dây molipden khi vận hành đối với người sử dụng và môi trường đều có thể tạo ra nguy hiểm, trong đó phải kể đến 1 số vấn đề chính sau:

- Làm việc khi điện áp cao có thể tạo ra giật điện đối với người thao tác gia công và người quan sát .

- Trong môi trường của hệ thống gia công tia lửa điện hoặc hệ thống quạt thông gió qua dây cắt dò điện có thể tạo ra hỏa hoạn.

- Trong quá trình gia công phóng điện, có thể tạo ra dạng khí độc gây ảnh hưởng đến sức khỏe của người xung quanh.

- Khi gia công, các phế liệu của sản xuất có thể gây ô nhiễm môi trường, ô nhiễm đất hoặc nước ngầm.

- Nhiễu điện từ sinh ra có thể tạo ra nhiễu dối với mạng điện và điện không dây, đồng thời tạo ra các bức xạ điện từ có hại cho những người xung quanh.

- Các công cụ linh kiện máy và các vật công tác va chạm có thể tạo ra thương tổn cho người vận hành thao tác.

Những nguy hiểm trên đòi hỏi những người sử dụng vận hành máy cắt dây phải luônh tuân thủ chặt chẽ các quy định về hướng dẫn sử dụng máy cắt dây an toàn sau:

(1) Nghiêm chỉnh thực hiện các thao tác bảo vệ và hướng dẫn sửa chữa bảo dưỡng của nhà sản xuất, đồng thời trước khi mở máy cần phải đọc kỹ các quy định có liên quan đến thao tác lắp đặt và an toàn hệ thống.

(2) Chỉ những người đã được đào tạo tương ứng hiểu về nguy hiểm của ngành gia công này mới được thao tác vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa máy.

(3) Nghiêm chỉnh thực hiện các chế độ phòng tránh sự cố có liên quan và các điều lệ an toàn lao động khác.

 

Ngành kỹ thuật cơ khí học là ngành trực tiếp tham gia chế tạo các sản phẩm thiết bị cơ khí. Ngày nay với sự phát triển của công nghệ, công việc ngành cơ khí được chuyên môn hóa, các công việc gia công đã được tự động hóa bằng các máy gia công hiện đại (máy CNC như máy cắt dây CNC, máy phay CNC, máy tiện CNC, ..), công việc của người thợ chỉ còn là đứng máy nhấn nút, lập trình gia công,..

Lập trình gia công là một công việc quan trọng khi thực hiện trên các máy gia công cơ khí CNC, các công việc trước đây như lấy vật liệu (phôi), tiện, phay đều được máy tự động thực hiện một cách chính xác theo chương trình đã được lập trình. Công việc thiết kế ngày trước phải vẽ bằng tay trên bảng vẽ cơ, tuy nhiên hiện nay thì mọi công việc thiết kế đều được thực hiện trên máy tính với các công cụ hỗ trợ của các ứng dụng giúp việc thiết kế nhanh hơn dễ dàng hơn nhưng vẫn đạt độ chính xác yêu cầu.

Việc thiết kế cơ khí trên máy vi tính với sự hỗ trợ của phần mềm được gọi là CAD, CAD cho phép xây dựng được những bản vẽ có độ phức tạp cao. Người kỹ sư gia công cơ khí hiện nay luôn phải biết về CAD. Một bước tiến cao hơn trong ngành gia công cơ khí chính xác là công nghệ CAD/CAM/CNC, tạo thành một quy trình khép kín từ khâu thiết kế đến khâu chế tạo sản phẩm bằng các máy móc gia công hiện đại.

Với những công nghệ như trên, ngành cơ khí ngày càng đóng góp tích cực để sản xuất ra các thiết bị, máy móc, sản phẩm cơ khí có độ chính xác cực cao, độ bền tốt. Gia công cơ khí tự động bằng máy. Để có thể sản xuất rá các thiết bị gia công cơ khí đạt chất lượng cao, tinh tế đòi hỏi nguời kỹ sư ngành kỹ thuật cơ khí phải am hiểu sâu sắc về tính chất của các loại nguyên vật liệu. Khâu thiết kế đóng vai trò chủ đạo để đảm bảo được sự bền vững cũng như chức năng hoạt động đúng như mong muốn.

@ maycatdaycnc.vn @