Tăng hiệu quả sản xuất với phụ gia trợ nghiền

Tăng hiệu quả sản xuất với phụ gia trợ nghiền Thực tế, việc sử dụng phụ gia trợ nghiền có thể đạt được kết quả tốt với độ mịn xi măng thấp cũng như với xi măng với bề mặt riêng cao. Trong bài viết này, chúng ta tìm hiểu về hiệu quả sản xuất của phụ gia trợ nghiền, sử dụng 03 loại trợ nghiền, dưới góc độ kỹ thuật. Việc sử dụng loại phụ gia trợ nghiền nào còn phụ thuộc vào các yếu tố như giá thành sản xuất May mai nen, mục đích chất lượng sản phẩm cần đạt được. Việc sử dụng phụ gia trợ nghiền để tăng hiệu quả sản xuất (cả về góc độ kinh tế, kỹ thuật) được các đơn vị thành viên áp dụng một cách hiệu quả. Việc sử dụng phụ gia trợ nghiền cung cấp nhiều lợi thế kỹ thuật và kinh tế. Sử dụng phụ gia trợ nghiền với mục đích tăng mác xi măng ở tuổi muộn - Hàm lượng clinker khi sử dụng trợ nghiền giảm tối thiểu 5% so với không dùng trợ nghiền. - Năng suất nghiền phải tăng, tiêu thụ điện giảm. - Các tính chất kỹ thuật của xi măng khi sử dụng trợ nghiền phải tốt hơn so với không sử dụng. + Giảm hàm lượng clinker sử dụng; + Cường độ xi măng; + Năng suất nghiền tăng, tiêu thụ điện giảm; + Các chỉ tiêu kỹ thuật có lợi cho xi măng (như sót sàng, Blaine) đều thay đổi theo hướng tích cực. Với các kết quả về mặt kỹ thuật thu được như trên, thì việc sử dụng loại phụ gia trợ nghiền nào sẽ phụ thuộc vào giá thành sản xuất và tính công tác của xi măng khi sử dụng các loại phụ gia trợ nghiền tương ứng. Sử dụng phụ gia trợ nghiền với mục đích tăng mác xi măng ở tuổi sớm + Cường độ tuổi sớm xi măng tăng; + Năng suất nghiền tăng; + Các chỉ tiêu như độ sót sàng, Blaine thay đồi theo chiều hướng có lợi. Việc lựa chọn loại trợ nghiền nào phụ thuộc vào giá thành và tính công tác của bê tông khi sử dụng loại xi măng này. Tối ưu hóa cấp phối bi nghiền, cũng như thông gió hợp lý cho máy nghiền, cũng là điều cần thiệt khi sử dụng phụ gia trợ nghiền. Những ưu điểm kỹ thuật chính có thể được tóm tắt như sau: - Loại bỏ hiện tượng vón cục, kết tảng; - Tăng sản lượng và tiêu thụ năng lượng thấp hơn; - Diện tích bề mặt riêng lớn hơn (nếu cần thiết); - Cải thiện cấp phối hạt xi măng; - Tiêu thụ vật liệu nghiền (bi đạn, tấm lót) giảm; - Hiệu suất phân ly cao hơn; - Giảm nhiệt độ bên trong máy nghiền; - Độ linh động của xi măng nghiền tốt hơn trong vận chuyển, chứa trong silo và trong hoạt động nạp/ xả xe téc; - Nhà máy có tính linh hoạt hơn: không có thay đổi cơ sở vật chất, phụ gia trợ nghiền tạo ra “sản lượng dự trữ” dao động từ 10% đến 30%, được sử dụng theo nhu cầu riêng của nhà máy.